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Herstellung von Metallic- und Perlglanzeffekt-Pulverlacken Manufacture of Metallic and Pearlescent Effect Powder Coatings Die Herstellung von Metallic- und Perlglanzeffekt-Pulverlacken besitzt gewisse Besonderheiten und zeigt einige Merkmale, die sich vom Produktionsprozess gewöhnlicher Pulverlacke (die anorganische oder organische Buntpigmente enthalten) unterscheiden. 6 ECKART Die Notwendigkeit, vom sonst für Pulverlacke üblichen Produktionsschema abzuweichen, ist im Wesentlichen auf die plättchenförmige Struktur der Metallic- und Perlglanzeffektpigmente zurückzuführen. Aufgrund ihrer anisotropen Plättchenform werden die Effektpigmente in den meisten Fällen nicht über den Extruder in den Pulverlack eingearbeitet, da bei der anschließenden Vermahlung die Pigmentplättchen verbogen oder auseinander gebrochen werden können. Die daraus hergestellten Effektpulverlacke erleiden einen signifikanten Verlust ihrer Metallic- und Glanzeffekt Eigenschaften. Manchmal wird der Effektverlust in Kauf genommen, so dass vereinzelt auch die sog. Schmelzextrusionsmethode zum Einsatz kommt. Bei dieser werden die Metallic – und Perlglanzpigmente zusammen mit den übrigen Bestandteilen des Pulverlackes extrudiert, vermahlen und gesichtet (siehe Abb. 1). Um den pigmentzerstörenden Vermahlungsschritt zu umgehen, werden zur Herstellung hochwertiger Metallic- und Perlglanzpulverlacke die plättchenförmigen Metallic- und Perlglanzpigmente dem fertigen Basispulverlack zugemischt (siehe Abb. 1). Neben der Dry-Blend-Methode, bei der die Effektpigmente dem gemahlenen Pulverlack (Basispulverlack) „trocken“ zugemischt werden, erfreut sich das Bonding-Verfahren, bei dem die Effektpigmente in einem thermo-mechanischen Prozess auf den Oberflächen des Basispulverlacks fixiert werden, zunehmender Beliebtheit (siehe Abb. 1). The manufacture of metallic and pearlescent effect powder coatings exhibits several significant differences compared to the production of ordinary powder coatings containing inorganic or organic colour pigments. In consideration of this, the process of producing metallic and pearlescent effect powder coatings needs to be adapted taking into account the characteristic properties and requirements of the platelet structure of the metallic and pearlescent effect pigments. Due to the anisotropic platelet structure of the effect pigments it is virtually impossible to make highly metallic and lustrous powder coatings via the conventional method in which all the components of the formulation are extruded and finally ground. The effect in the final coating will be very dull because most of the platelets will be destroyed in the manufacturing process, especially in the milling step (resulting in a loss of metallic effect and lustre). Nevertheless, the so-called melt extrusion method – in which the metallic and pearlescent effect pigments are added to the other raw materials at the premix step, followed by extrusion and subsequent milling and sieving, is occasionally accepted (see Fig. 1). For the production of highly aesthetic metallic and pearlescent effect powder coatings it is necessary to incorporate the platelet pigments into the ready-mixed basic powder coating material in order to avoid the destructive milling step (see Fig. 1). Apart from the dry-blending method, in which the effect pigments in a ”dry“ state are added to the ground powder coating (basic powder coating), the bonding process, in which the effect pigments are fixed on the surface of the basic powder coating in a thermo-mechanical process, has been gaining in popularity (see Fig. 1).


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