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Herstellung von Metallic- und Perlglanzeffekt-Pulverlacken Manufacture of Metallic and Pearlescent Effect Powder Coatings 1. Die Schmelzextrusions-Methode Die Metallic- und Perlglanzpigmente werden bei der Schmelzextrusions 8 ECKART Methode zusammen mit den übrigen Bestandteilen des Pulverlacks extrudiert, anschließend vermahlen und gesichtet (siehe Abb. 1). Bei Perlglanzpigmenten findet diese Methode kaum Anwendung, da sie während des Extrusions- und Vermahlungsschritts nahezu vollkommen zerstört werden. Auch bei „normalen“ Metallicpigmenten führt die Schmelzextrusions-Methode zu starken Deformationen und teilweise zur Zerstörung der plättchenförmigen Pigmentstruktur. In der anschließenden Pulverlack-Applikation zeigen die beschädigten Pigmente darüber hinaus meist ein äußerst schlechtes Orientierungsverhalten, so dass sich nur wenig brillante Effekte erzielen lassen. Impulse für die Schmelzextrusions-Methode bietet die Produktreihe POWDERSAFE, die als staubfreie Metallpigmentpräparation für die direkte Extrusion in Pulverlacken von ECKART entwickelt wurde. 2. Die Dry-Blend-Methode Bei dieser Methode wird das Effektpigmentpulver „trocken“ dem gemahlenen Pulverlack (Basispulverlack) zugemischt und homogenisiert (siehe Abb. 6). Zum Einsatz kommen sowohl Mischaggregate mit mechanisch bewegten Mischelementen (z. B. Container-Mischer) als auch Mischapparate ohne zusätzliche Dispergiereinheiten (z. B. Taumel-, Konus- oder Röhnrad-Mischer). Der Vorteil der Dry-Blend-Methode liegt in der sehr schonenden Dispergierung der Effektpigmente im Basispulverlack, so dass es zu keiner Verformung oder Zerkleinerung der plättchenförmigen Pigmentteilchen und dadurch zu keiner Effektminderung kommt. Nachteilig ist, dass es in automatischen Pulverlackieranlagen bei der Verarbeitung größerer Mengen Dry-Blend-Effektpulverlacke zur Entmischung von Basispulverlack und Effektpigmentteilchen bei der Rückgewinnung des Pulverlack-Oversprays kommen kann. 1. The melt extrusion method In the melt extrusion process the metallic and pearlescent effect pigments are added to the other raw materials at the premix step, followed by extrusion and subsequent milling and sieving (see Fig. 1). This method of powder coating production is not used for pearlescent pigments because they are almost completely destroyed in the extrusion and grinding step. The platelet pigment structure of ”normal“ metallic pigments can also be greatly deformed and partially destroyed by the melt extrusion method. The damaged pigments often have very poor orientation resulting in a less brilliant effect in the subsequent powder coating application. The product group POWDERSAFE was developed by ECKART as a pelletized dust-free metallic pigment preparation for the direct extrusion into powder coatings. 2. The dry-blend method In this method the effect pigment powder is simply mixed together with the basic powder coating material (see Fig. 6). Mixers with mechanically actuated mixing elements (e. g. container mixers) as well as those without mechanical mixing elements (e. g. tumble mixers, cone mixers or drum hoop mixers) are used for the dry-blending method. The decisive advantage of the dry-blend method is the careful dispersion of the effect pigments into the basic powder coating material, which prevents the deformation or destruction of the platelet pigment particles and results in an optimized metallic or pearlescent effect in the final powder coating. One negative aspect of processing large amounts of dry-blended effect powder coatings in automatic application plants is the potential separation of the basic powder coating material and the effect pigment particles during overspray recovery.


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