低迁移 FPG 食品包装级产品

Jürgen Harenz 是印刷行业的应用专家。他参与了爱卡低迁移 FPG 食品包装级产品生产工艺的开发，现在负责食品包装印刷油墨生产的工艺维护。

"在生产低迁移印刷油墨时，食品安全要求带来了哪些挑战？"

我们必须确保油墨中不含有可能从包装中迁移到食品里的原材料或杂质。从理论上讲，这种迁移可能在印刷后的堆叠中发生。例如，当一个包装盒的外侧印刷面接触到另一个包装盒的内侧时，油墨就可能被转移。如果关键成分进入包装的内部，食品很可能受到污染。2005 年曾经出现过一个案例，在食品中检测到用于 UV 固化印刷油墨的光引发剂，引发了整个行业的警觉。虽然最终证实该物质的危害性并不大，但无疑敲响了警钟。

"这一事件对印刷油墨市场带来了什么影响？"

它导致食品包装和迁移相关市场发生了彻底重组。如今，“瑞士清单” — 一份物质白名单 — 成为权威指南，并已得到国际认可。清单将适用于低迁移印刷油墨的原材料分为两类：A 类包含已经过测试并制定了具体限值的物质；而规模更大的 B 类则是尚未（充分）测试的物质，其限值被设定为 10 ppb。这是允许转移到食品中的最大含量。

"那么，这算是极其微小的量了？"

没错，而且检测这样极微小的量极其困难。打个比方，想象有几千人的人群，其中 100 人离开队伍，分散隐藏在全球近 80 亿人口中，你要怎样找到他们？这就是我们要检测的微量物质有多难发现。为了避免这个问题，或者至少降低其重要性，我们决定采用一种完全不同的方法：彻底消除产品中所有与食品间接接触相关的关键性物质。为此，我们不仅开发了低迁移印刷油墨的专用配方，还建立了一条独立的生产线。这让我们能够制定生产流程，最大限度地减少乃至尽可能杜绝交叉污染的风险

"您所说的‘独立生产线’具体指什么？"

首先，我们采用物理上独立分隔的生产区域。我们的 FPG 印刷油墨遵循良好生产规范 (GMP) 的原则，在专门指定的、与其它生产区域在结构上分开的场所中生产。其次，我们会根据不同的化学体系使用不同的生产容器，因为必须确保不同体系的原材料在这里也不会互相接触（例如 UV 固化体系和溶剂体系）。

"你们有多少个生产容器？"

用于 UV 或 LED 固化工艺的低迁移油墨约占我们生产的 95%，因此我们为这类产品配备了两个容器。除此之外，我们针对水性、溶剂型以及植物油基体系各配备了一个容器。目前，我们所有低迁移产品的生产流程共用一台搅拌机，因此我们开发了一套特殊的清洁工艺，严格按照规范执行，防止任何污染。清洁效果则需依照同样严格的流程进行检测与验证。

"客户是否会收到证明 FPG 印刷油墨为低迁移的认证文件？"

客户在收到我们的 FPG 产品时，会同时获得两份认证文件：不反对证明 (certificate of non-objection) 和 SoC (Statement of Composition，成分声明)。不反对证明基于外部机构的分析，确认我们的印刷油墨已通过标准评估，并被认定为低迁移产品。而 SoC 则汇总了所有成分，但这份文件仅供客户公司内部的 EHS 环境健康和安全经理使用。

"爱卡如何确保产品和工艺长期符合要求的规范？"

我们采用失效模式与影响分析 (FMEA)。这是一种公认的方法，也是我们通过认证的质量管理体系的重要组成部分。借助 FMEA，我们能够分析错误发生和被检测到的可能性。至少每两年我们会开展一次此类分析，所有与食品包装印刷油墨生产和灌装相关的工艺都必须经过审查和评估。

"通常产品质量都有其成本。这是否也适用于爱卡的低迁移印刷油墨？"

确实，我们的 FPG 产品位于市场的高价格区间。但对于客户来说，这笔额外支出是值得的。一方面，他们能够向自身客户保证低迁移油墨的完整可追溯性；另一方面，这也使他们能够抓住一个极具吸引力且快速增长的市场细分领域。