可持续发展的里程碑

Lutz-Steffen Berghold 博士是爱卡管理系统项目的负责人。迄今为止，公司一直专注于通过技术手段降低能源消耗。未来，公司将更加重视对各个生产工厂内流程的分析，以评估能源的使用效率。这些研究成果将为节能型颜料的研发做出重要贡献。

爱卡已设定目标，在资源使用上秉持责任感，并尽可能提高使用效率。那么，这对能源管理部门意味着什么？

我们从 2007 年起就致力于减少二氧化碳排放，并且每年都实现了相应的目标。自 2012 年以来，我们还通过符合 ISO 50001 标准的能源管理体系对成果进行记录。这些年里，我们采取了多项技术措施以降低能源消耗，其中最重要的举措之一是启用了天然气驱动的热电联产设备。它在 Guentersthal 工厂用于发电，能源效率超过 80%。在冬季，我们利用其产生的余热为生产加热，而在夏季则用于制冷。此外，我们还更换了更高效的电动机，安装了 LED 照明，并实施了多项其他节能措施。但最终，技术手段的提升将到达极限。

现在已经到了这个阶段了吗？

差不多。仅靠优化技术，已经难以进一步推动我们在节能颜料生产上的目标。我们需要关注另一个关键点：能源效率本身。目前，我们以每公斤产品的耗电量（千瓦时）为基础，计算出相应的 CO₂ 排放水平。但我们认为，更有效的方式是直接对生产流程的相关参数进行评估，这样我们可以建立清晰的关键绩效指标（KPIs），从而明确识别出可以进一步节能的具体环节。

你们的总体目标是什么？

未来，我们将更加聚焦于各个工厂和生产流程，以明确每一道工序所消耗的能源量。换句话说，我们希望逐一分析每个生产环节的能源使用效率，并探索提升效率的可能性。长期来看，我们还计划根据这些研究结果，为配方开发提供改进建议。我们坚信，这种做法是迈向可持续经营的重要一步。

哪些车间或流程在节能潜力方面最值得优先关注

我们的金属熔炼炉和球磨机是能耗最高的设备之一，因此它们在我们的分析工作中处于优先地位。此外，我们还将逐步评估电动机、蒸馏装置、反应釜以及空气压缩机等设备。同时，辅助单元中配置的小型电机也值得关注 — 这些电机若长时间持续运行，会占据相当大的用电比例。在这种情况下，即便是对某个电力单元的轻微改进，也可能显著提升整体能源效率。

通过这种方法，你们希望达成什么？

我们希望为每一道生产工序设定专属的能源效率目标。为此，我们将对各个生产步骤进行详细评估，了解其对能源消耗的具体影响，从而找出每一环节提升效率的可行方式。

你们将如何开展这项工作？

在一个试点项目中，我们以 Guentersthal 工厂的铝浆生产流程为例，对能源消耗情况进行了调研。初步结果显示，针对特定产品，我们已识别出能源效率最佳的设备配置方案。我们也相信，这一过程将进一步帮助我们深入理解配方与可持续能源使用之间的关系，从而为开发节能型颜料的生产工艺提供更多有价值的结论。