Recubrimientos en polvo: ¿la tecnología de recubrimiento estándar del futuro?

Autor
Alexander Wenzlik
Jefe del Servicio Técnico de Recubrimientos en Polvo
ECKART GmbH

Actualizado
11 de marzo de 2026

Los recubrimientos en polvo se han convertido en una tendencia destacada en la industria de los recubrimientos, representando no solo una preferencia actual, sino potencialmente el estándar del futuro. A diferencia de los recubrimientos tradicionales, que contienen aglutinantes, rellenos y disolventes, los recubrimientos en polvo no contienen disolventes, lo que garantiza que estén libres de compuestos orgánicos volátiles (sin COV). La ausencia de disolventes contribuye a una solución más respetuosa con el medio ambiente.

Tras su aplicación, el polvo se adhiere al sustrato y requiere un curado a temperaturas elevadas, cuya intensidad depende del recubrimiento específico. Cabe destacar que los avances tecnológicos permiten ahora recubrir y curar materiales sensibles al calor, como la madera o el plástico, a temperaturas tan bajas como 120 °C. Esto se puede lograr mediante métodos de calentamiento alternativos, como el curado por UV o por infrarrojos.

Alexander Wenzlik, director del Servicio Técnico de Recubrimientos en Polvo de ECKART, explica:

Una ventaja distintiva de los recubrimientos en polvo radica en la capacidad de lograr un espesor de capa considerable en un solo paso de aplicación. A diferencia de los recubrimientos líquidos, que a menudo requieren múltiples capas y tiempos de secado prolongados, los recubrimientos en polvo agilizan el proceso, garantizando una aplicación rápida, fácil y eficiente.

A medida que las empresas dan cada vez más prioridad a la reducción de su huella de carbono, invertir en tecnología de recubrimientos en polvo demuestra un enfoque con visión de futuro y conciencia medioambiental. Cabe destacar que la reutilización del exceso de pulverización reduce significativamente los residuos. La transición de las pinturas con base disolvente a las pinturas con base acuosa podría evolucionar aún más hacia la adopción de recubrimientos en seco, una tecnología que ya está disponible, dejando la elección en manos de la industria.

La contribución de ECKART: pigmentos de efecto específicos para recubrimientos en polvo

Los recubrimientos que carecen del brillo metálico centelleante, de los efectos flop o del brillo metálico parecen menos atractivos y valiosos. Los efectos metálicos no solo realzan la forma del objeto, sino que también aportan profundidad y una apariencia de mayor calidad en comparación con los colores uniformes en el mismo objeto. Ya se trate de efectos brillantes a partir de partículas más gruesas o de una apariencia metalizada suave y regular a partir de pigmentos extremadamente finos, las posibilidades son amplias.

ECKART se enorgullece de ofrecer una amplia gama de pigmentos de efecto meticulosamente desarrollados para recubrimientos en polvo, entre los que se incluyen:

Pigmentos de aluminio:

Estos pigmentos generan efectos brillantes gracias a las altas propiedades reflectantes del aluminio, su material base. El aluminio puro requiere encapsulación para mejorar su durabilidad frente a sustancias químicas y a la acción de los agentes atmosféricos.

Pigmentos de bronce dorado:

Utilizados para conseguir efectos de cobre y dorados, estos pigmentos contienen cobre puro. A pesar de la encapsulación, se recomienda precaución en aplicaciones exteriores debido a la alta reactividad del cobre con el oxígeno.

Pigmentos nacarados:

Como alternativa a los pigmentos de aluminio, estos pigmentos tienen como material base la mica sintética o el vidrio. El reflejo del color se debe al tratamiento superficial con óxidos metálicos, lo que produce una variedad de colores dependiendo del tipo de óxido y del espesor del recubrimiento.

Pigmentos de acero inoxidable:

Con propiedades de alta resistencia, estos pigmentos, disponibles en dos aleaciones de acero inoxidable, no requieren encapsulación, lo que garantiza su robustez y excelente resistencia.

Pigmentos de zinc:

Las escamas de zinc, que sirven como protección anticorrosiva para el hierro, ofrecen protección anódica contra la corrosión y un efecto barrera en forma de escamas. El uso de escamas de zinc ofrece ventajas principalmente técnicas y ecológicas sin inconvenientes económicos.

Si desea obtener información detallada o profundizar en nuestra gama de productos, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros directamente para cualquier consulta. Nuestro equipo ofrece un apoyo profesional y personalizado para satisfacer sus necesidades específicas.

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