Pulverlackierung: Die Standard-Beschichtungstechnologie der Zukunft?

Alexander Wenzlik, Head of Technical Service Powder Coatings at ECKART, erklärt:

Ein entscheidender Vorteil von Pulverbeschichtungen besteht darin, dass in einem einzigen Arbeitsgang eine erhebliche Schichtdicke erreicht werden kann. Im Gegensatz zu Flüssiglacken, die oft mehrere Schichten und längere Trocknungszeiten erfordern, rationalisieren Pulverlacke den Prozess und gewährleisten eine schnelle, einfache und effiziente Anwendung.

Da Unternehmen zunehmend Wert darauf legen, ihren ökologischen Fußabdruck zu verringern, zeugt die Investition in die Pulverbeschichtungstechnologie von einem zukunftsorientierten Ansatz und hohem Umweltbewusstsein. Vor allem die Wiederverwendbarkeit von Overspray reduziert die Abfallmenge erheblich. Der Übergang von lösungsmittelbasierten zu wasserbasierten Lacken könnte sich zu einem weiteren Schritt hin zur Einführung von Trockenlacken entwickeln, einer Technologie, die ohne weiteres verfügbar ist und der Industrie die Wahl lässt.

Aluminiumpigmente:

Aluminiumpigmente erzeugen aufgrund der hohen Reflexionseigenschaften des Basismaterials Aluminium helle Effekte. Reines Aluminium erfordert eine Verkapselung, um die Haltbarkeit gegen chemische Substanzen und Witterungseinflüsse zu verbessern.

Goldbronze-Pigmente:

Goldbronze-Pigmente werden zur Erzielung von Kupfer- und Goldeffekten verwendet und enthalten reines Kupfer. Trotz der Verkapselung ist bei Außenanwendungen aufgrund der hohen Reaktivität von Kupfer mit Sauerstoff Vorsicht geboten.

Perlglanzpigmente:

Perlglanzpigmente sind eine Alternative zu Aluminiumpigmenten und bestehen aus einem Grundmaterial aus synthetischem Glimmer oder Glas. Die Farbreflexion resultiert aus der Oberflächenbehandlung mit Metalloxiden, die je nach Oxidtyp und Schichtdicke eine Vielzahl von Farben hervorbringt.

Pigmente aus Edelstahl:

Diese Pigmente, die in zwei Edelstahllegierungen angeboten werden, zeichnen sich durch eine hohe Stabilität und Widerstandsfähigkeit aus und benötigen keine Verkapselung.

Zinkpigmente:

Als Korrosionsschutz für Eisen bieten Zinkflakes anodischen Korrosionsschutz und eine Barrierewirkung in Lamellenform. Die Verwendung von Zinkflakes bietet vor allem technische und ökologische Vorteile - ohne wirtschaftliche Nachteile.